Introduktion till PBT

Polybutylentereftalat (PBT för kort) är en serie polyestrar, som är gjord av 1,4-pbt butylenglykol och tereftalsyra (PTA) eller tereftalsyraester (DMT) genom polykondensering, och är gjord av mjölkvit genom blandningsprocessen.Genomskinlig till ogenomskinlig, kristallin termoplastisk polyesterharts.Tillsammans med PET är det gemensamt känt som termoplastisk polyester, eller mättad polyester.

PBT utvecklades först av den tyske forskaren P. Schlack 1942, utvecklades sedan industriellt av Celanese Corporation (numera Ticona) och marknadsfördes under varumärket Celanex, som lanserades 1970 som en 30 % glasfiberarmerad plast under varumärket X- 917, senare ändrad till CELANEX.Eastman lanserade en produkt med och utan glasfiberförstärkning, under handelsnamnet Tenite (PTMT);samma år utvecklade GE också en liknande produkt med tre varianter av oförstärkta, förstärkta och självslocknande.Därefter har världskända tillverkare som BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins och Nanya Plastics successivt gått in i produktionsledet, och det finns mer än 30 tillverkare över hela världen.

Eftersom PBT har värmebeständighet, väderbeständighet, kemisk beständighet, bra elektriska egenskaper, låg vattenabsorption, bra glans, används ofta i elektroniska apparater, bildelar, maskiner, hushållsprodukter etc., och PBT-produkter och PPE, PC, POM, PA, etc. tillsammans känd som de fem stora allmänna tekniska plaster.PBT-kristallisationshastighet, den mest lämpliga bearbetningsmetoden är formsprutning, andra metoder är extrudering, formblåsning, beläggning etc.

Typiskt tillämpningsområde

Hushållsapparater (blad för livsmedelsbearbetning, dammsugarkomponenter, elektriska fläktar, hårtorkskal, kafferedskap etc.), elektriska komponenter (strömbrytare, motorhus, säkringsdosor, tangentbordsnycklar, etc.), bilindustrin (lampramar , kylargrillsfönster, karosspaneler, hjulkåpor, dörr- och fönsterkomponenter, etc.).

Kemiska och fysikaliska egenskaper

PBT är en av de tuffaste tekniska termoplasterna, det är ett halvkristallint material med mycket god kemisk stabilitet, mekanisk hållfasthet, elektriska isoleringsegenskaper och termisk stabilitet.pbt har god stabilitet under miljöförhållanden.pbt har mycket svaga fuktupptagande egenskaper.Draghållfastheten för icke-armerad PBT är 50 MPa och draghållfastheten för glasfibertillsatstyp PBT är 170 MPa.för mycket glasfibertillsats gör att materialet blir sprött.kristalliseringen av PBT är mycket snabb, och ojämn kylning kommer att orsaka böjdeformation.För materialet med glasfibertillsatstyp kan krympningshastigheten i processriktningen minskas, och krympningshastigheten i vertikal riktning skiljer sig i princip inte från det normala materialet.Krymphastigheten för allmänna PBT-material är mellan 1,5 % och 2,8 %.Krympningen av material som innehåller 30 % glasfibertillsatser är mellan 0,3 % och 1,6 %.

Egenskaperna för PBT-formsprutningsprocessen

Polymerisationsprocessen för PBT är mogen, låg kostnad och lätt att forma och bearbeta.Prestandan för omodifierad PBT är inte bra, och den faktiska tillämpningen av PBT bör modifieras, varav glasfiberförstärkta modifierade kvaliteter står för mer än 70 % av PBT.

1, PBT har en uppenbar smältpunkt, smältpunkt 225 ~ 235 ℃, är ett kristallint material, kristallinitet upp till 40%.PBT-smältans viskositet påverkas inte av temperaturen lika mycket som skjuvspänningen, därför är insprutningstrycket på PBT-smältfluiditeten uppenbart vid formsprutning.PBT i smält tillstånd med god flytbarhet, låg viskositet, näst efter nylon, i formning lätt att uppstå ”PBT-formade produkter är anisotropa och PBT är lätt att bryta ner under hög temperatur i kontakt med vatten.

2、 Formsprutningsmaskin

När du väljer en formsprutningsmaskin av skruvtyp.Följande punkter bör beaktas.

① Mängden material som används i produkten bör kontrolleras till 30 % till 80 % av den nominella maximala injektionsvolymen för formsprutningsmaskinen.Det är inte lämpligt att använda en stor formsprutningsmaskin för att tillverka små produkter.

② bör väljas med en gradvis trestegsskruv, förhållande längd till diameter på 15-20, kompressionsförhållande på 2,5 till 3,0.

③Det är bäst att använda självlåsande munstycke med värme- och temperaturkontrollanordning.

④ Vid gjutning av flamskyddande PBT bör de relevanta delarna av formsprutningsmaskinen behandlas med korrosionsskydd.

3、 Produkt- och formdesign

①Tjockleken på produkterna bör inte vara för tjock, och PBT är känsligt för skåran, så övergångsställena som rät vinkel på produkterna bör förbindas med bågar.

② Formkrympningen av omodifierad PBT är stor, och formen bör ha en viss lutning av formningen.

③Formen måste vara utrustad med avgashål eller avgasöppningar.

④Grindens diameter ska vara stor.Det rekommenderas att använda cirkulära löpare för att öka trycköverföringen.Olika typer av grindar kan användas och varma löpare kan också användas.Grindens diameter bör vara mellan 0,8 och 1,0*t, där t är tjockleken på plastdelen.Vid nedsänkta grindar rekommenderas en minsta diameter på 0,75 mm.

⑤ Formen måste vara utrustad med temperaturkontrollanordning.Formens maximala temperatur bör inte överstiga 100 ℃.

⑥För flamskyddad PBT-formning bör formens yta vara förkromad för att förhindra korrosion.

Inställning av processparametrar

Torkbehandling: PBT-material hydrolyseras lätt vid hög temperatur, så det måste torkas innan bearbetning.Det rekommenderas att torka i varmluft vid 120 ℃ i 4 timmar, och luftfuktigheten måste vara mindre än 0,03 %.

Smälttemperatur: 225℃～275℃, rekommenderad temperatur: 250℃.

Formtemperatur: 40℃～60℃ för oförstärkt material.Formkylningen bör vara enhetlig för att minska böjningsdeformationen av plastdelarna, och den rekommenderade diametern på formens kylhålighetskanal är 12 mm.

Insprutningstryck: medium (vanligtvis 50 till 100 MPa, maximalt till 150 MPa).

Injektionshastighet: Insprutningshastighet PBT-kylningshastigheten är hög, så en snabbare injektionshastighet bör användas.Den snabbaste möjliga injektionshastigheten bör användas (eftersom PBT stelnar snabbt).

Skruvhastighet och mottryck: Skruvhastigheten för gjutning av PBT bör inte överstiga 80 r/min och är vanligtvis mellan 25 och 60 r/min.Mottrycket är i allmänhet 10%-15% av insprutningstrycket.

Uppmärksamhet

①Användningen av återvunnet material Förhållandet mellan återvunnet material och nytt material är i allmänhet 25 % till 75 %.

②Användning av formsläppmedel I allmänhet används inget formsläppmedel, och silikonformsläppmedel kan användas vid behov.

③ Avstängningsbearbetning Avstängningstiden för PBT är inom 30 minuter, och temperaturen kan sänkas till 200 ℃ vid avstängning.Vid återtillverkning efter långvarig avstängning bör materialet i tunnan tömmas och sedan tillsätts nytt material för normal produktion.

④ Efterbearbetning av produkter I allmänhet krävs ingen behandling, och vid behov 1~2h behandling vid 120℃.

PBT specialskruv

För PBT, som är lätt att bryta ner, känsligt för tryck och behöver tillsätta glasfiber, producerar PBT-specialskruven stabilt tryck och använder dubbellegering för att förbättra slitstyrkan för materialet med glasfiber (PBT+GF).